鑲鋼硬軌雙頭車數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品特點(diǎn)和加工步驟
點(diǎn)擊次數(shù)：1342 更新時(shí)間：2022-04-13
鑲鋼硬軌雙頭車數(shù)控機(jī)床主要用于加工各種軸類零件，可以車削各種螺紋業務指導、圓弧更加完善、圓錐及回轉(zhuǎn)的內(nèi)外曲面規模，能夠滿足黑色金屬及有色金屬材料高速切削的速度要求穩定發展。適合于托輥、運(yùn)動(dòng)器械聯動、農(nóng)業(yè)機(jī)械增持能力、汽車零部件等行業(yè)零件的加工。具有高速生產體系、高效、高可靠性很重要，加工零件一致性好能力和水平、受人為因素影響小等的優(yōu)點(diǎn)。
鑲鋼硬軌雙頭車數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品特點(diǎn)：
1異常狀況、自動(dòng)化：設(shè)備具有自動(dòng)喂料和頂出功能研究，以及自動(dòng)門或自動(dòng)天窗功能。
2應用創新、床身：采用45°整體斜床身結(jié)構(gòu)提高，采用中國臺(tái)灣滾柱導(dǎo)軌，跨距及設(shè)備剛性改善。高級(jí)樹脂砂鑄造工藝空白區，經(jīng)有限元分析計(jì)算，合理的結(jié)構(gòu)信息化，嚴(yán)格經(jīng)過二次時(shí)效處理形勢。
3、導(dǎo)軌：Z軸采用滾柱型導(dǎo)軌取得明顯成效，X軸采用RG35滾柱型導(dǎo)軌約定管轄，容積式潤滑系統(tǒng)供給，潤滑充份創新的技術，采用大直徑雙螺母滾珠絲杠傳動(dòng)發揮，剛性強(qiáng)；
4快速增長、主軸：采用進(jìn)口P4級(jí)軸承開放以來，支撐剛度強(qiáng)，精度高高質量，采用液壓夾緊結構不合理，夾持力強(qiáng)；
5逐步改善、數(shù)控系統(tǒng)：設(shè)備配置雙通道值總線伺服系統(tǒng)意見征詢，開機(jī)無需回零即可加工。外置手持操作盒，對(duì)刀操作方便的必然要求，數(shù)控系統(tǒng)具有手輪模擬試切功能研究成果，有效防止程序編錯(cuò)造成機(jī)床撞車；
6完善好、安全保護(hù)：設(shè)有多種安全保護(hù)裝置大面積，開門斷電、防護(hù)門安全開關(guān)問題分析、雙手操作保護(hù)培養、液壓安全保護(hù)及液位監(jiān)控、連動(dòng)互鎖保護(hù)等更加完善；
7形式、機(jī)床防護(hù)：采用全封閉防護(hù)，經(jīng)靜電噴涂工藝處理支撐作用，內(nèi)部采用不銹剛封閉式防護(hù)左右，美觀大方。
鑲鋼硬軌雙頭車數(shù)控機(jī)床加工零件通常經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：
1）根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案綜合措施，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單可靠保障，并把它記錄在載體上；
2）把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去設計標準；
3）CNC單元將輸入的程序經(jīng)過處理之后開展，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)；
4）伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號(hào)發揮重要帶動作用，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件發展成就，并控制必要的輔助操作；
5）通過機(jī)床機(jī)械部件帶動(dòng)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)重要方式，加工出要求的工件開展面對面；
6）檢測機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，并通過反饋裝置反饋給CNC單元非常重要，以減小加工誤差進一步提升。
